거의 20 년의 개발 끝에 중국의 식품 포장 기계는 일정한 규모를 형성했으며 기계 산업의 중요한 부분이되었습니다. 현재 대부분의 국내 식품 가공 포장 작업, 특히 더 복잡한 포장 공정은 기본적으로 수동 작업으로 포장 제품에 오염을 일으킬 수 있으므로 이러한 상황을 변경해야합니다. 현재 주정부는 식품 품질 및 안전 시장 접근 시스템을 구현하기위한 노력을 강화했으며 식품 포장 장비는 점차 식품 품질 및 안전 접근 시스템에 통합되고 있습니다. 이것은 식품 포장 기계 산업이 산업 업그레이드를 달성 할 수있는 좋은 기회입니다. 현대 식품 포장 기계는 다양한 분야를 통합하는 고급 기술입니다. 그것은 고효율, 고정밀, 높은 자동화 및 높은 유연성의 특성을 가지고 있으며 지능 및 통합 방향으로 발전하고 있습니다. 기본 구성 요소 중 하나는 공압 기술입니다. .
공압 기술은 생산 공정의 자동화 및 기계화를위한 효과적인 수단 중 하나입니다. 고속, 고효율, 깨끗하고 안전하며 저렴한 비용으로 유지 보수가 용이하다는 장점이 있습니다. 그것은 경공업 기계 분야에서 널리 사용됩니다. 식품 포장 및 생산 공정에도 사용됩니다. 점점 더 중요한 역할. 다양한 유형의 포장 기계에 많은 응용 분야가 있으며, 이는 처리 지원 시간을 단축하고 작업자의 노동 강도를 줄이며 장비의 효율적인 성능을 최대한 발휘할 수 있습니다.
그러나 식품 포장 기계는 식품 기계 안전에 대한 관련 요구 사항 및 규정을 충족해야하며 작업장 환경은 일반적으로 더 복잡하고 가혹합니다. 부적절한 공압 구성 요소를 사용하면 비정상적인 현상이 종종 발생합니다. 현대 식품 포장 기계는 일반적으로 기계, 전기, 유압 및 공압 기술을 통합하며 각 부품간에 분리 할 수없는 연결이 있습니다. 부품의 고장은 장비의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 따라서 식품 포장 기계의 공압 부분의 설계 및 적용에서 신뢰할 수 있고 실용적인 제품을 선택해야합니다.
식품 생산에서 위생 요구 사항은 생산 지역마다 다릅니다. 유럽 EN1672-2 표준은 식품 가공 기계의 환경을 3 개의 작업 영역, 즉 식품 영역, 스플래시 영역 및 비 식품 영역으로 정의합니다. 다른 지역의 위생 요구 사항에 따라 필요한 공압 기술과 제품이 다릅니다.
음식과 물 튀김 지역에는 안전과 위생이 필요합니다
식품 분야 및 스플래시 지역에서 공압 기술은 주로 분배, 병입, 성형, 충진, 분배 및 밀봉과 같은 장치에 사용됩니다. 공압 부품은 최종 제품의 오염을 피하기 위해 주요 생산 재료와 직접 또는 간접적으로 접촉해야합니다. , 그것의 물자는 비 독성, 비 흡수성 및 내식성 스테인리스 원본이어야합니다. 알루미늄 합금 재료를 사용하는 경우, 내식성, 독성 및 흡수성이 없어야합니다. 씰과 같은 구성품에 사용되는 고무 제품은 해당 위생 요건을 충족해야합니다. 내열성, 내산성 및 내 알칼리성 및 내유성이 있어야합니다. 일반적인 청소 및 소독에 사용할 수 있습니다. 제품 냄새에 영향을줍니다. 작동 공기 여과 장치는 5μM 이상의 먼지가 통과하는 것을 방지해야하며 구조와 표면은 매끄럽고 내구성이 뛰어나고 청소가 용이하며 좋은 청소 결과를 얻어야합니다. 스플래시 영역의 설계는 식품 영역의 설계와 유사해야하지만, 재료 요구 사항은 적절하게 감소 될 수 있지만, 설계는 식품에 부정적인 영향을 미치지 않도록 보장 할 수 있습니다.
이 두 환경에서 사용되는 일반적인 공압 제품은 스테인레스 스틸 실린더, 클린 실린더, 세척이 쉬운 밸브 아일랜드, 스테인레스 스틸 필터 및 감압 밸브입니다. 그중에서도 가장 대표적인 것은 영국 NORGREN의 PVA와 같은 클린 실린더입니다. 시리즈 클린 실린더. 이 실린더의 깔끔한 디자인은 식품 입자가 고착 될 수있는 공동, 틈 및 날카로운 모서리를 제거하고 자체 배출 기능을 가지고있어 액체가 직접 흐를 수 있습니다. 실린더 배럴은 알루마이트 처리 된 알루미늄으로 만들어졌으며 피스톤로드는 하드 코팅 된 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다. 사용 된 씰은 폴리 우레탄입니다. 실린더 전체가 IP67의 요구 사항을 충족합니다. 부식에 강할뿐만 아니라 반복적으로 세척 할 수 있습니다. 또한 실린더는 ISO6431을 준수하고 교체 가능한 표준화 된 제품입니다. 장착 부품도 표준 부품이므로 설치 및 유지 보수가 매우 편리합니다.
비 식품 지역의 구성 요소에 대한 크기 요구 사항 증가
비 식품 분야에서 공압 기술은 주로 가방 밀봉, 포장, 라벨링, 테스트 및 캡핑과 같은 장치에 사용됩니다. 이 영역의 공압 구성 요소는 생산 재료와 접촉 할 필요는 없지만 여전히 표준화되고, 청소하기 쉽고, 지능적이며 환경 친화적이어야합니다. 컴팩트 한 구조. 현재 식품 포장 장비는 제한된 공간에서 더 많은 기능을 필요로하므로 공압 부품의 크기 요구 사항도 엄격 해지고 있습니다. 일반적인 제품에는 영국 NORGREN이지 클린 밸브 아일랜드 VM 시리즈가 포함됩니다. 너비가 10MM 인 밸브 본체는 430L / MIN의 유량을 제공 할 수 있으며 2 ~ 20 개의 위치와 통합 될 수 있으며 IP65의 추세와 식품 포장의 복잡한 제어에 부합합니다. 또한, 고급 식품 포장 장비는 일반적으로 오일 윤활을 제공하지 않는 필터, 감압 밸브, 밸브 및 실린더로 구성된 비유 성 공압 시스템을 사용합니다. 이 시스템에는 오일없이 구성품에 윤활이 필요한 그리스가 사전 포장되어 있습니다. 분무기는 그리스를 보충하지 않고도 오랫동안 작동 할 수있어 연료 소비 및 비용을 줄이고 환경을 개선하며 유지 보수 및 안정적인 성능을 촉진 할 수 있습니다.
지능형 공압 장치
식품 가공 기술의 개선으로 식품 포장의 자동화 수준도 지속적으로 향상됩니다. 현재 식품 포장 기계의 연구 개발은 고속, 다기능 및 지능형 제어의 방향으로 발전하고 있습니다. 산업용 로봇, 마이크로 일렉트로닉스, 컴퓨터, 지능형 및 이미지 감지 기술이 점점 더 널리 사용될 것이며 식품 포장 기계에 적용되는 지능형 및 네트워크 공압 기술도 불가피해질 것입니다.
인텔리전트 실린더는 인텔리전트 실린더의 마스터입니다. NORGREN의 지능형 실린더를 예로 들어 보겠습니다. 실린더에는 솔레노이드 밸브와 속도 제어 밸브가 내장되어 있습니다. 실린더는 FIELDBUS 및 ASI 인터페이스를 제공하여 버스의 원격 중앙 제어를 가능하게합니다. IP66 보호 수준을 가지고 있으며 플러시하기 쉽습니다. 또한 ISO / VDMA 표준을 준수하며 일반 표준 실린더와 상호 교환 할 수 있습니다. 이 실린더를 사용하면 기존의 전체 공압 회로를 대체 할 수 있습니다.
지능적인 공압식 3 피스로 공기 처리 시스템을자가 진단 할 수 있습니다. 공압 시스템의 대부분의 결함은 공기 처리 시스템으로 인해 발생합니다. 지능적인 3 피스는이 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 공압 시스템을 지속적으로 모니터링하고 언제든지 FIELDBUS 및 ASI 연결을 통해 관련 데이터를 표시하여 필터 요소 또는 윤활유를 교체해야 할시기, 압력 상태가 정상인지 여부 및 사용 시간을 기록하여 고장률 및 유지 보수 및 수리 비용 절감, 가동 시간 및 생산 능력을 향상시킵니다.
지능형 네트워크 공압 기술의 개발 및 적용은 식품 포장 기계를 더욱 지능화하고 장비의자가 진단을 실현함으로써 국내 식품 포장 기계의 자동화 수준을 향상시킬 것입니다.
